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Industrie 4.0

Anlagen optimieren mit 4.0-Lösungspaketen

Schaeffler hat Konzepte entwickelt, wie unterschiedliche Kundenanwendungen in die digitale Welt überführt und ganzheitlich optimiert werden können. Die Plattformkonzepte kombinieren mechatronische Produkte, Zustandsüberwachungssysteme und digitale Services zu anwendungsspezifischen 4.0-Lösungspaketen. Auf deren Grundlage können konkrete kundenindividuelle Angebote konzipiert werden – die Gesamtanlageneffektivität immer im Fokus.

Plattformkonzepte für Industrie 4.0

Mit dem Technologiedemonstrator

Antriebsstrang 4.0

Mit dem Technologiedemonstrator "Antriebsstrang 4.0" entwickelte Schaeffler ein Grundkonzept zur Digitalisierung und Überwachung von Motor-Getriebe-Anwendungen, das stellvertretend für verschiedenste Antriebe in allen Leistungsklassen und Anwendungen steht. Das Konzept vernetzt bestehende Technik mit digitalen Services. Damit gehen wir einen bedeutenden Schritt in Richtung Maschinenüberwachung der Zukunft.

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Story "Den optimalen Wartungszeitpunkt vorhersagen"

Die Werkzeugmaschine 4.0 vernetzt vom Sensor bis in die Cloud bestehende Technik mit neuen digitalisierten Komponenten.

Werkzeugmaschine 4.0

Mit der Maschine 4.0 beschreitet Schaeffler einen durchgängigen Weg in Richtung einer digitalisierten Produktion. Die erhobenen Daten werden sowohl lokal als auch in einer Schaeffler-Cloud ausgewertet, um die Ergebnisse wieder zurück an die verschiedensten Stellen vor Ort zu leiten. Die Möglichkeiten der Digitalisierung sind nicht auf die Fertigungsmaschine begrenzt. Auch das Produktionsumfeld profitiert von einem durchgängigen Datenfluss in der Wertstromkette.

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Story "Praxis statt Visionen"

Instandhaltung 4.0 für Intralogistik

Instandhaltung 4.0 für Intralogistik

Mit einem speziell für die Intralogistik zugeschnittenen Lösungspaket bietet Schaeffler eine intelligente Instandhaltung der betriebskritischen Aggregate von Logistikzentren an. Ziel ist es, ungeplante Stillstände zu vermeiden, Instandhaltungskosten signifikant zu senken und die Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen. Dabei kommen unter anderem System zur Zustandsüberwachung betriebsrelevanter Antriebssysteme sowie teilautomatisierte Wartungssysteme zum Einsatz.

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Am Condition Monitoring System sind sieben Beschleunigungssensoren am Antrieb der Windenergieanlage verbaut.

Predictive Maintenance 4.0 für die Windkraft

Mit modularer Sensorik im Triebstrang, speziell angepasst für niedrige Frequenzen, werden zum Beispiel mittels Schwingungsmessung Zustandsinformationen im Betrieb erhoben und in Echtzeit verarbeitet. Mit dem digitalen Service „ConditionAnalyzer“ kann der Betreiber bzw. Instandhalter weltweit via Internet-Verbindung den Zustand der einzelnen Lager und auch ganzer Aggregate überwachen. So erhält er eine Klartextmeldung über das analysierte Schadensbild und kann per Fernanalyse auf die Unterstützung der Experten bei Schaeffler zurückgreifen.

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Industrielösungen / Wind

Condition Monitoring System mit intelligenter Software und Cloud-Anbindung: Bis zu sechs Sensor-Einheiten können ihre Signale an die Prozessoreinheit weitergeben, die die Rohdaten zu Kennwerten verarbeitet

Condition Monitoring 4.0 für die Bahn

Für die digitalisierte Überwachung und optimierte Instandhaltung von kompletten Trieb- bzw. Laufdrehgestellen in Personenzügen hat Schaeffler ein Condition Monitoring Systeme (CMS) mit intelligenter Software und Cloud-Anbindung entwickelt. So lassen sich höhere Durchschnittsgeschwindigkeiten, größere Laufleistungen sowie längere Wartungsintervalle realisieren und gleichzeitig die Betriebssicherheit erhöhen. Der Betreiber bzw. Instandhalter kann weltweit via Internetverbindung den Zustand von einzelnen Radsatzlagern bis hin zu kompletten Radsätzen und Drehgestellen überwachen.

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Story "Auf der Schiene bleiben"

Industrielösungen / Bahn

Kundenprojekte

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